Digitala + Industriella processer = Succé!
David Hebrand
Group CEO at mod:group
Det är lätt att förlora sig i allt negativt som kommer till följd av den kris som pågår i vårt samhälle. Fick en bra kommentar av en kollega i veckan att ”Vi måste fortsätta fira de segrar vi åstadkommer och glädjas åt det som är bra”. Sagt och gjort vilket fick leda till detta inlägg och förhoppningsvis inspiration till branschkollegorna.
BAKGRUND
För närmare 6 år sedan så bestämde vi oss för att starta mod:group i syfte att bevisa, genom föregångsmannaskap, att vi kan bättre inom bygg och fastighet. Genom att kombinera en öppen syn på processen under hela fastighetens liv, supportera arbetet med kraftfulla system och därefter föra ut informationen till händerna på de som utför. Lyckas vi med det så kommer vi få en kraftfull effekt på effektivitet, kostnad och transparens. Vi kan också skapa möjligheter att kombinera digitalisering med industrialisering som branschen så tydligt behöver.
HYPOTES
Vi sade att tre fastighetstyper ska vi bevisa att det går att göra bättre genom
50% mer effektiv design-, planering- & projekteringsfas
30% kortare produktionstid
20% lägre kostnad för fastigheten
De produkterna och den tidslinje som sattes upp var:
1. 2019-2020: Enfamiljsbostad i föreningsform radhus/parhus
2. 2021-2022: Flerfamiljshus
3. 2022 à: Kommersiell fastighet med blandat nyttjande
NYCKLAR
Av våra nycklar så är följande punkter avgörande:
Attraktiv visuell och producerad målbild (virtuellt & fysiskt) är avgörande för att få inkludering i samma process och informationskälla från ”alla”
Noll ÄTA -Varje aktivitet är förbered i 5 steg: Start – VAD – HUR – RESURS – Slut
Rätt information till rätt person alltid
Tålamod och kontinuerlig investering
RESULTAT
Efter uppförandet av 23st enfamiljshus (produkt nummer 1 ovan som är i ”bevisa-läge”) kan vi här presentera några siffror (det finns hur mycket som helst!):
1 hus monteras på 5,5 timme med komplett tätt hus inklusive alla installationer i tak klara
61 produktionsdagar inklusive 10 dagar i reserv för 13 bostäder (Etapp 2) = ~2,5 dagar / hus från klar platta och uppåt
Observera att vi då exempelvis gör
Samtliga dragningar för elkabel, ventilation och rör lokalt
Samtlig målning lokalt
All plattsättning lokalt
Allt köksmontage m.m. lokalt
Kvalitetshöjande aspekter som driver upp tid är inkluderade: Exempel putsad fasad, 3 tillvalspaket till kunderna och en mängd plåtdetaljer på tak med mycket mera
SLUTSATSER
Det kanske mest spännande är; trots faktumet att effektiviteten för rörmockare, yrkesarbetare rör och övriga installatörer är långt över branschens snitt kan vi i denna produkt bekräfta att:
Vi ser ingen märkbar effektivitetsökning av att flytta produktion TILL fabrik utan istället flyttar vi ”Fabriken” till Produktionen
Vi ser tydliga möjligheter och resultat som är kvalitetsmässigt ÖVER traditionell prefab
Vi ser kraftigt ökad flexibilitet för arkitekter och designändringar när hela processen industrialiseras och standardiseras snarare än ”bara” designprocessen
Effektivitetsmåtten med hjälp av planering och förtydligad process ”krossas” av att kombinera digitalisering med on-site industriell styrning. Ex: Vårt teoretiska max matematiskt i kombination med vad ”människan” klarar är 7h på ett husmontage. När vi kombinerar vårt arbete med produktionsstyrning från industrin ser vi:
15-20% effekt UTÖVER kraftigt reducerad tid
Systemstöd är en förutsättning för ökad effektivitet
Engagerad och kunnig personal är precis lika viktigt i ”den nya världen” och det du också får är mer engagemang och minskad risk i utförandet
OVÄNTADE LÄRDOMAR
Trots att detta projekt genomförs mitt i brinnande COVID 19-kris så är vi överraskade av resultaten. Låter kanske märkligt men betänk då att vi redan innan ökat produktionstakt, reducerat waste och har kända produktionsaktiviteter som mäts på arbetad timma och produkt:
Vi räknade inte med att industriella processer i form av förberedelser och rutiner MINSKAR RISKEN ytterligare och ÖKAR EFFEKTIVITET till den stora grad som det gör (effektivitet PÅ effektivitet!)
Säkerhetsarbetet går på ett naturligt sätt göra engagerat och förenklat genom att använda en kombination av digitala underlag och industriell planering / styrning
Daglig styrning med inkludering av såväl anställda som underleverantörer driver detaljförbättringar över teoretiska modellers ”scenarion” maxnivå redan tidigt i processen
Som så många sagt tidigare så förtydligar vi igen: Börja någonstans & börja NU
FACTS FOR THE ROAD
Du kommer se finansiellt positiv effekt.
Du kommer INTE matematiskt kunna bekräfta ett exakt utfall utan måste tro. Vi ser att arbetssättet möjliggör ytterligare effekt, vart vi kommer landa i effekt kan vi inte säga bara att den är substantiellt högre än traditionellt arbetssätt, vi har satt 50 – 30 – 20 och det är en rimlig första milstolpe.
Det är faktiskt roligare att jobba såhär!
Tack för ett par fantastiska veckor till hela teamet i Steninge Slottsby. Nu hoppas vi på fortsatt bra arbete från Tegnell och Co och att vi som samhälle tar oss igenom detta.
Tillsammans är vi starka.
Tack till och ”keep up the good work”:
Norrlands Trähus, Rörbjörnen, T-lab, Arredo, STO, Lindab, Nordan Karin Lövstrand, Johan Liljestrand & Lars Liljestrand med team!
Självklart också tack till duktiga beställare som låter oss ”köra på” Urban Village med Camilla och Albert i spetsen!
För att förekomma kommentarer om ”ja men…” så: metod och process är byggd för ett ”obegränsat” antal bostäder så att detta projekt är 23 bostäder betyder inte att det inte är jämförbart med övrig produktion. Det handlar om processer och arbetssätt inget annat. Vi tar gärna en diskussion om vad vi gör och hur, vi välkomnar dialog och erfarenhetsutbyte och DM gärna vid frågor.
”Ja och…” välkomnas mer än gärna i tråden!
/ David Hebrand
Foto: Philip McCann